碳(ta晶姊n)纖(xian)維復合材(cai)料模(mo)壓成型(xing)工藝過程是將一定量的經過一定預(yu)處理的預(yu)浸料放入模(mo)具腔體內，施加一定壓力使預(yu)浸料充(chong)滿模(mo)腔，在預(yu)定的溫(wen)度條(tiao)件下，預(yu)浸料在模(mo)腔內逐漸固化，然(ran)后將碳(tan)纖(xian)維復合材(cai)料制品從(cong)模(mo)具中取出(chu)，再(zai)進行必要的后加工即得到(dao)終碳(tan)纖(xian)維復合材(cai)料制品。

  終制品成(cheng)型(xing)的(de)因(yin)素(su)有預(yu)浸(jin)料(liao)、熱(re)壓(ya)機、工作(zuo)模(族壳mo)(mo)(mo)具、工作(zuo)環境、現場溫(wen)度(du)、相對濕度(du)等，其中為(wei)重要的(de)是預(yu)浸(jin)料(liao)裝模(mo)(mo)(mo)后(hou)在模(mo)(mo)(mo)腔內(nei)固化(hua)成(cheng)制品的(de)過(guo)程，它(ta)是壓(ya)力、溫(wen)度(du)和保溫(wen)時(shi)間綜(zong)合(he)作(zuo)用的(de)結(jie)果。在此(ci)著(zhu)重分析壓(ya)力、溫(wen)度(du)、時(shi)間、揮發物等因(yin)素(su)對模(mo)(mo)(mo)壓(ya)成(cheng)型(xing)過(guo)程的(de)影響。

1、模壓壓力

壓(ya)力可以加速(s昔冰u)預浸料在模(mo)腔內流(liu)動(dong)，增加密度，克(ke)服樹脂基體(ti)縮(suo)聚反應時(shi)放出(chu)的(de)低分子(zi)物產生(sheng)的(de)壓(ya)力，避免出(chu)現(xian)腫脹、脫層(ceng)等現(xian)象(xiang)，同時(shi)模(mo)壓(ya)壓(ya)力也可使工裝模(mo)具(ju)閉合，制(胡罕zhi)品具(ju)有固(gu)定(ding)尺(chi)寸和防止(zhi)冷(leng)卻時(shi)發生(sheng)變形(xing)等作用。

模壓(ya)壓(葛躏ya)力(li)的大小取決于預(yu)浸料的種類(lei)、制品(pin)形狀(zhuang)及預(yu)浸料狀(zhuang)態。如(ru)果(guo)預(yu)浸料的流動性(xing)愈(yu)小，固化速度愈(yu)快，壓(ya)縮率(lv)愈(yu)大，所(suo)需(xu)的壓(ya)力(li)也(ye)愈(yu)大;反(fan)之所需的(de)(de)壓力也(ye)就(jiu)愈(yu)小。在模(mo)壓制(zhi)品(pin)成型過程中，溫(wen)度和(he)壓力是相互汹改關聯的(de)(de)。提高模(mo)具溫(wen)度，可(ke)增加(jia)預(yu)浸(jin)料流(liu)動性，如在模(mo)壓開始到流(liu)動性大這段時間降低成型壓力也(ye)可(ke)達比伏到預(yu)期目(mu)的(de)(de)。

2、溫度

模(mo)壓成型(xing)過程(cheng)中預(yu)浸料的流動、充模(mo)、固化反應速度(du)都與溫(wen)度(du)有著(zhu还买喧绘)(zhu)密切關系(xi)，而(er)且溫(wen)度(du)在模(mo)壓成型(xing)過程(cheng)中又起著(zhu)(zhu)主要作用，它影(ying)響著(zhu)(zhu)樹脂(zhi)基體交聯程(cheng)度(du)，因而(er)也影(ying)響復合材(cai)料制(zhi)品終(zhong)性(xing)能。

實踐也表明(ming)，升高(gao)模溫(wen)可以(yi)加速(su)固(gu)化(hua)(hua)速(su)度(du)(du)，縮短固(gu)化(hua)(hua)時間，但過(guo)高(gao)溫(wen)度(du)(du)會使(shi)預浸料(liao)由于(yu)固(gu)化(hua)(hua)速(su)度(du)(du)太快使(shi)其(qi)流動性(xing)迅(xun)速(su)降低(di)而引(yin)起(qi)充模不滿，特別是大(da)型(xing)薄壁、形狀復雜的復合材料(liao)制(zhi)品，溫(wen)度(du)(du意方)過(guo)高(gao)時制(zhi)品外層(ceng)固(gu)化(hua)(hua)比內層(ceng)固(gu)化(hua)(hua)快的多，致使(shi)內層(ceng)揮發物(wu)難以(yi)排除，從而使(shi)制(zhi)品物(wu)理和力學(xue)性(xing)能降低(di)，還會使(shi)制(zhi)品產(chan)生缺陷和變形。當(dang)固(gu)化(hua)(hua)溫(wen)度(du)(du)過(guo)低(di)時，固(gu)化(hua)(hua)溫(wen)度(du)(du)慢中鼠，會出(chu)現固(gu)化(hua)(hua)度(du)(du)低(di)等現象。

3、模壓時間

模(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)與預浸(jin)料的類型、揮發物(wu)含量、制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)形狀、厚度(du)、工裝模(mo)(mo)(m匿盐o)(mo)具(ju)結構(gou)、模(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)溫度(du)、壓(ya)力等因素有關。模(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)的長短對制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)性能影響甚(shen)大，模(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)太短，固化不完全，制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)物(wu)理和力學性能低，表面粗(cu)糙度(du)差、制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)易出現變形。模(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)增加可(ke)降啼聘低制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)收(shou)縮率(lv)和變形，但(dan)應注意模(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)過長，樹(shu)脂交(jiao)聯過度(du)，制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)內(nei)應力會(hui)增加，因此(ci)選擇適當的模(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)。

4、揮發物

模壓過(guo)程中，揮發(fa)物(wu)含(han)(han)量(liang)對(d帮观ui)預浸(jin)料截靡(liao)的流(liu)動(dong)性影響很大(da)。揮發(fa)物(wu)含(han)(han)量(liang)大(da)，橫壓時間預浸(jin)料(liao)流(liu)動(dong)性大(da)，過(guo)高的揮發(fa)物(wu)含(han)(han)量(liang)使預浸(jin)料(liao)流(liu)動(dong)性過(guo)大(da)引起樹脂基體流(liu)失、制品(pin)產生氣泡、表面粗糙(cao)度下(xia)降(jiang)(jiang)等現象(xiang)，但揮發(fa)物(wu)含(han)(han)量(liang)過(guo)低又會(hui)使預浸(jin)料(liao)流(liu)動(dong)性降(jiang)(jiang)低，造成復合材料(liao)制品(pin)成型困難。

  在復(fu)合材料成型過(guo)程中，終檢驗僅僅是對制(zhi)品質量好壞的(de)判斷，已無法(fa)回溯，而成型工(gong)藝過(guo)程中每道工(gong)序(xu)的(de)控制(zhi)才是保證生(shen榔龄g)產合格(ge)制(z轿佛hi)品的(de)關鍵。鵬達液(ye)壓(ya)(ya)(ya)生產的(de)伺服復合材料时屿模(mo)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)配有觸摸控制屏，實現在(zai)生產過程中(zhong)實時監測和調節模(mo)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力，溫度和時間，以保證成品(pin)的(de)出產率和品(pin)質。歡迎您來電咨(zi)詢(xun)：0510-83394311 ，郵箱：cindy@wuxipd.com